Cpk（Process Capability Index）是过程能力指数，衡量生产过程满足规格要求的能力，是六西格玛管理的核心指标。
公式：Cpk = min[(USL-μ)/(3σ), (μ-LSL)/(3σ)] = min(CPU, CPL)
Cp（潜在能力）：Cp=(USL-LSL)/(6σ)，不考虑均值偏移，只看分散程度。
Cpk vs Cp：Cp只看波动，Cpk同时考虑波动和均值偏移。Cpk≤Cp，均值居中时Cpk=Cp。
判定标准：
Cpk≥1.67：优秀（A++），过程能力过剩
1.33≤Cpk<1.67：合格（A+），过程能力充分
1.0≤Cpk<1.33：勉强（A），过程能力尚可，需改善
0.67≤Cpk<1.0：不足（B），过程能力不足
Cpk<0.67：差（C），过程能力严重不足
A：Cp=(USL-LSL)/(6σ)只衡量波动大小，不考虑均值是否居中；Cpk=min(CPU,CPL)同时考虑波动和均值偏移。Cpk≤Cp，均值在规格中心时两者相等。
A：Cpk=1.33对应±4σ，约6210ppm（短期）。Cpk=1.67对应±5σ，约233ppm。Cpk=2.0对应±6σ，约3.4ppm（六西格玛水平）。
A：建议至少25-30组数据，过程稳定后计算。数据不足时σ估计不准，Cpk不可靠。先用控制图确认过程稳定再计算Cpk。